Anwendung und Eigenschaften

• PU 806 E Wall ist eine emissionsarme, farbige Polyurethanharz - Versiegelung mit erhöhtem Deckvermögen.
• Die Versiegelung wird zur Endversiegelung von glatten, porenfreien und fugenlosen Wand- und Deckenbeschichtungen, die mit der Beschichtung EP 652  hergestellt werden, eingesetzt.

• PU 806 E Wall zeichnet sich durch eine leichte Verarbeitbarkeit und ein hohes Deckvermögen aus.
• Bei der Versiegelung von Wand- und Deckenbeschichtungen mit gleichem oder ähnlichemFarbton ist meist ein Versiegelungsschritt ausreichend, um eine gleichmäßige Farbdeckung zu erzielen.
• Sollte der zu versiegelnde Untergrund im Farbton und/oder der Helligkeit abweichen, können mehrere Versiegelungsgänge notwendig sein.
• Als farbtonstabile Versiegelung eignet sich PU 806 E Wall besonders zur Schlussversiegelung für Epoxidharzbeschichtungen.
• Die Versiegelung weist auf verschiedenen Untergründen eine gute Haftung auf und kann auch auf älteren Belägen aufgebracht werden.
• Die Haftung ist durch eine Probefläche zuüberprüfen.
• PU 806 E Wall hat eine gute Beständigkeit gegenüber verschiedenen Chemikalien wie
  • verdünnten Säuren,
  • verdünnten Laugen
• und
  • wässrigen Lösungen.
• Bei Bedarf Beratung einholen!
• Hinweis:
• Für die farbige Versiegelung von Bodenbelägen und bei Anforderungen an AgBB wird PU 806 E empfohlen.

Produktmerkmale

• hohe Deckkraft
• für Wände, Decken und senkrechte Flächen
• matte und optisch ansprechende Oberflächen
• hervorragende Haftung
• leichte Verarbeitbarkeit
• lösemittelfrei
• wasserdampfdiffusionsfähig
• abriebfest
• umweltschonend

Einsatzbereich

• PU 806 E Wall wird als farbige Mattversiegelung zusätzlich für
  • Decken,
  • Wände
• und
  • senkrechte Flächen eingesetzt.
• Als matte Versiegelung für Wandbeschichtungen, die mit EP 662 hergestellt wurden.

• Für dekorative Wand- und Deckenbeschichtungen mit hohem optischen Anspruch z.B. in
  • Nasszellen,
  • Bädern u.a.m.
• Hygienische Wandbeläge z.B. in
  • Krankenhäusern,
  • Reinräumen,
  • Pflegeeinrichtungen usw.

Reifezeit

• Wichtig zur Ergebnisverbesserung:
• Mindestens 10 Minuten warten (Vorreaktion) und nochmals mischen
• Um optimale technische Eigenschaften zu erhalten, muss PU 806 E Wall
• bereits 10 Minuten vor der Verarbeitung angerührt werden.
• Dann nochmals kurz mischen, um eine vollständige Homogenisierung zu gewährleisten und verarbeiten.
• Die Verarbeitungszeit darf maximal 2 Stunden bei 20 °C (siehe Tabelle Verarbeitungszeit) betragen.
• Achtung:
• Topfzeitende nicht erkennbar.

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben,
  • trocken,
  • staubfrei,
  • ausreichend zug-
• und
  • druckfest
• und
  • frei von schwachhaftenden Bestandteilen
• und
  • Schalen sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie z.B.
  • Fett,
  • Öl
• und
  • Farbrückstände
• sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Die Hinweise der Fachverbände, wie z.B. die BEB-Arbeitsblätter KH-0/U, KH-0/S und KH-2 in der aktuellen Fassung, sind zu beachten.
• Üblicherweise wird die Versiegelung im Zuge einer Belagserstellung als letzte Schicht aufgetragen.
• Es ist darauf zu achten, dass die vorhergehende Schicht nicht bereits verschmutzt wird.
• Der optimale Zeitpunkt zum Versiegeln ist dann erreicht, wenn die vorhergehende Schicht zu einem ausreichend beständigen Film, aber noch nicht vollständig durchgehärtet ist.
• Bei üblichen Systemen ist dies bei 20 °C nach frühestens 18 Stunden und spätestens 72 Stunden.
• Werden Versiegelungen nach einem späteren Zeitpunkt durchgeführt,
• ist durch Anlegen einer Probefläche und Prüfung sicherzustellen, dass ausreichende Haftung erreicht wird.
• Auf alten Untergründen muss eine Reinigung und ggf. eine mechanische Vorbereitung durchgeführt werden.
• Werden alte Kunstharzoberflächen versiegelt, ist durch Prüfung sicherzustellen, dass ausreichende Haftung erreicht wird.
• Im Zweifelsfall wird eine Probefläche empfohlen.

Mischen

• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig aufeinander abgestimmte Material im richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Das Gebinde der Komponente A vor Gebrauch auf Verarbeitungstemperatur kommen
• lassen und gut aufschütteln, anschließend Inhalt in einen sauberen, ovalen Eimer leeren.
• Die Komponente B zugeben und sofort vermischen.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 -
• 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene, schlieren freie Masse entsteht.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz-/Härter-Gemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren („Umtopfen“).

Verarbeitung

• Wie bei allen Reaktionsharz-Produkten sollte sofort nach dem Homogenisieren verarbeitet werden.
• Die Applikation erfolgt mit einer fusselfreien Velours-Rolle.
• Üblicherweise sollten vorher bereits Arbeitsfelder eingeteilt werden, um einen Mehrfach - Auftrag und wilde Überlappungen zu vermeiden.
• Durch den überlappten und mehrfachen Auftrag kann ein ungleichmäßiges Aussehen der Oberfläche und Streifenbildung auftreten.
• Die Verteilungswalze sollte mit Material getränkt/benetzt sein und nur zum Verteilen
• und keinesfalls zum Auftragen des Versiegelungsmaterials eingesetzt werden.
• Immer „frisch in frisch“ arbeiten und auf optimale Verteilung des Materials achten.
• Nur so viel auftragen, dass überschüssiges Material nicht an der Wand nach unten läuft.
• Die Temperatur an Boden und Luft darf 10 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
• Die Temperaturdifferenz zwischen Boden und Raumtemperatur muss kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
• Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Trocknung und Vernetzung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
• Wasser- und Chemikalienbelastung sollte während der ersten 7 Tage vermieden werden.
• Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
• Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen, technischen Eigenschaften des Endproduktes auftreten

Reinigung

• Das Reinigen der Arbeitsgeräte und Entfernen von frischen Verunreinigungen erfolgt sofort mit Wasser.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Reinigung und Pflege der versiegelten Beläge

• Für die Reinigung der versiegelten Bodenflächen liegt eine separate Reinigungs- und Pflegeempfehlung vor.
• Wässrige Versiegelungen dürfen zur Gewährleistung der Zwischenschichthaftung bei 20 °C frühestens nach 7 Tagen mit Werks - Produkten eingepflegt werden.
   

Lagerung

• Trocken und frostfrei lagern.
• Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C, nicht über 35 °C lagern.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

Besondere Hinweise

• Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, Betriebssicherheitsverordnung sowie den Transportvorschriften für Gefahrgut.
• Die erforderlichen Hinweise sind im DIN-Sicherheitsdatenblatt enthalten. Kennzeichnungshinweise auf dem Gebindeetikett beachten!
• GISCODE: W1/DD
• Kennzeichnung VOC-Gehalt:
• (EU-Verordnung 2004/42) Grenzwert 140 g/l (2010,II,j/wb):
• Produkt enthält im Verarbeitungszustand < 140 g/l VOC
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• PU806EWall-V1-062014
• DIN EN 13813:2003-01
• Kunstharzestrichmörtel
• DIN EN 13813: SR-B1,5-AR0,5-IR16
• Brandverhalten: Efl-s1
• Freisetzung korrosiver Substanzen: SR
• Verschleißwiderstand BCA:  AR 0,5
• Haftzugfestigkeit: B 1,5
• Schlagfestigkeit: IR 16

Sämtliche Werkzeuge bekommen Sie in unseren Werkzeugshop:

Sicherheitsdatenblätter

• Momentan sind Sicherheitsdatenblätter nur auf Anfrage erhältlich.
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