Anwendung und Eigenschaften

• 2k-EP-280-WHG ist eine
  • lösungsmittelfreie,
  • elektrisch ableitfähige
• und
  • risseüberbrückend
• 2K- Epoxidharz - Verlaufsbeschichtung mit sehr guter chemischer Beständigkeit.
• 2k-EP-280-WHG wurde nach dem Wasserhaushaltsgesetz (WHG § 63) geprüft und ist bauaufsichtlich durch das Deutsche Institut für Bautechnik, Berlin (DIBt) zugelassen.
• Die Beschichtung eignet sich für die Anwendung in
  • Auffangwannen und -räumen, wie HBV- und LAU-Anlagen,
• die gemäß Wasserhaushaltsgesetz mit geprüften Beschichtungssysteme ausgestattet werden müssen.
• Durch die ableitfähige Einstellung wird der Explosionsschutz sichergestellt, weshalb sich das Produkt besonders auch für Fertigungsbereiche in
  • Chemie und Pharma,
  • Labors,
• aber auch in anderen Fertigungen mit hohen chemischen Beanspruchungen eignet.
• Die Beschichtung kann mit Staplern befahren werden.
• 2k-EP-280-WHG weist gute Widerstandsfähigkeit gegen Chemikalien auf und ist gemäß den Grundsätzen des DIBt beständig gegenüber
  • Lösungsmitteln,
  • Ölen,
  • Mineralsäuren,
  • Laugen
  • und Salzen.
• Bitte beachten Sie die nachfolgende Beanspruchungsklassen und den Prüfbericht.
• Aufgrund der leitfähigen Einstellung sind technisch bedingte Abweichungen im Farbton möglich.
• Altersbedingte Farbtonveränderungen ändern die technischen Eigenschaften nicht.
• Durch die Einwirkung von Chemikalien kann es zu Verfärbungen kommen, welche die Funktion der Beschichtung nicht beeinträchtigen.

Produktmerkmale

• elektrisch ableitfähig
• hohe chemische Beständigkeiten
• risseüberbrückend (0,2 mm)
• befahrbar
• flüssigkeitsdicht
• lösungsmittelfrei
• für LAU-Anlagen geprüft und zugelassen

Prüfzeiträume

• Die Prüfzeiträume zum Nachweis der Beanspruchungsstufen nach Klassen der Anlagenbetriebsart sind folgendermaßen festgelegt:
• LAU 1:
• Geringe Beanspruchung in der Anlagenbetriebsart - Lagern, Abfüllen und Umschlagen - Prüfzeitraum 8 Stunden
• L 2:
• Mittlere Beanspruchung in der Anlagenbetriebsart - Lagern - Prüfzeitraum 72 Stunden
• LAU 2:
• Mittlere Beanspruchung in der Anlagenbetriebsart - Lagern, Abfüllen und Umschlagen - Prüfzeitraum 7 Tage
• L 3:
• Hohe Beanspruchung in der Anlagenbetriebsart - Lagern - Prüfzeitraum 14 Tage
• LAU 3:
• Hohe Beanspruchung in der Anlagenbetriebsart - Lagern, Abfüllen und Umschlagen - Prüfzeitraum 28 Tage

• Die höhere Beanspruchungsgruppe schließt die niederen Beanspruchungsgruppen mit ein.
• Den Beanspruchungsklassen sind folgende Prüfgruppen zugeordnet:

• Beanspruchungsklassen hoch / Anlagenbetriebsart LAU 3:
• Prüfgruppen 1, 1a, 2, 3, 3a, 3b, 4, 4a, 4b, 4c, 5, 5a, 5b, 7, 7a, 7b, 8, 8a, 9, 10, 11,12,13,14,
  • zusätzlich Ammoniak (32 %),
  • Chromsäure (50 %),
  • Flusssäure (10 %),
  • Milchsäure (50 %),
  • Natriumhypochlorit - Lösung (13 %),
  • Phosphorsäure (85 %),
  • Salzsäure (37 %),
  • Schwefelsäure (90 %)

• Beanspruchungsklassen hoch / Anlagenbetriebsart L 3:
  • Prüfgruppen 6b,
  • 9a zusätzlich Aceton,
  • Essigsäure (20 %),
  • Wasserstoffperoxid (30 %)

• Beanspruchungsklassen mittel / Anlagenbetriebsart LAU 2:
• Prüfgruppen 6

• Beanspruchungsklassen mittel / Anlagenbetriebsart L 2:
• Prüfgruppen 6a, 15

Einsatzbereiche

• Beschichtung von Auffangräumen und -wannen mit Anforderung nach WHG- und bauaufsichtlicher Zulassung.
• Befahrene Industriefußböden mit WHG - Anforderungen.
• Elektrisch ableitfähige und chemisch beständige Industriefußböden.

Belagsaufbau

• Untergrund prüfen und kugelstrahlen.
• Grundieren mit 2k-EP 55
• Verbrauch: 0,3 - 0,4 kg/m².
• Offen mit Quarzsand der Körnung 0,3 / 0,8 mm abstreuen.
• Verbrauch: 1,0 kg/m².
• Optional:
• Bei rauen Oberflächen, Kratzspachtelung mit 2k-EP 55 / Mischsand 2/1 = 1 : 0,8 Gew.-Teile.
• Verbrauch: Ca. 1,0 kg/m² Mischung.
• Kupferbänder zur Ableitung der Erdungsstelle, im gedachten Raster alle 6 - 8 m,
• ca. 1 - 2 m tief in den Raum einkleben.
• Erdungsanschluss durch Elektriker gemäß VDE-Vorschriften.
• Aufrollen einer querleitfähigen Schicht mit ca. 0,100 - 0,140 kg/m²  2k-EP 799 Ableitgrund.
• Aufspachteln der ableitfähigen Nutzschicht aus 2k-EP 280 WHG, mit einem Zahnspachtel,
• Verbrauch ca. 2,5 kg/m².
• Mit der Stachelwalze entlüften.

Untergrund

• Der zu beschichtende Untergrund muss
  • eben,
  • trocken,
  • staubfrei,
  • ausreichend zug- und druckfest
• und frei von schwachhaftenden Bestandteilen und Schalen sein.
• Haftungsmindernde Stoffe wie z. B.
  • Fett,
  • Öl
  • und Farbrückstände
• sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen.
• Die Hinweise der Fachverbände, z. B. BEB Arbeitsblätter KH-0/U und KH-0/S in der aktuellen
• Fassung sowie die Hinweise in der Produktinformation der empfohlenen Grundierung 2k-EP-55 sind zu beachten.
• Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen, vorzubereiten.
• Die vorbereitete Fläche muss
  • sorgfältig,
  • satt
  • und porenfrei grundiert werden.
• Untergründe sind oftmals schwer hinsichtlich der notwendigen Porenfreiheit zu beurteilen, es wird deshalb und auch zur Glättung des Untergrundes eine Kratzspachtelung empfohlen.
• Ableitfähige Beschichtungen müssen in der vorgeschriebenen Schichtdicke aufgebracht werden, deshalb ist die sorgfältige Untergrundvorbereitung durch Grundierung und Kratzspachtelung dringend notwendig.
• Sofern der Untergrund nicht porenfrei grundiert worden ist, können in der Beschichtung Blasen und Poren durch aus dem Untergrund aufsteigende Luft entstehen.
• Im Zweifelsfall wird eine Probefläche empfohlen.
   

Mischen

• Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor.
• Das Gebinde der Komponente A hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge.
• Den Härter B restlos in das Harzgebinde A leeren.
• Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene schlieren freie Masse entsteht.
• Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz-/Härter-Gemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren und nochmals kurz zu mischen („Umtopfen“).

Verarbeitung

Der Aufbau der Beschichtung gemäß WHG beinhaltet folgende Schritte:

• 1. Untergrundvorbereitung gemäß den Ausführungen „Untergrund“.
  • Insbesondere sind die Flächen durch Kugelstrahlen vorzubereiten. 
• 2. Grundieren mit 2k-EP 55.
  • Das frisch gemischte Material wird mit der Rolle oder einem Rakel/Spachtel aufgetragen.
  • Anschließend zu einer gleichmäßigen, porenlosen Schicht nachrollen.
  • Verbrauch: 0,3 - 0,4 kg/m².
  • Schichtdicke: 0,3 - 0,4 mm.
  • Die frische Oberfläche mit Quarzsand 0,3/0,8 mm offen abstreuen.
  • Verbrauch: 0,5 - 1,0 kg/m².
• 3. Bei unebenen, ungleichmäßig rauen Untergründen ist zum Ausgleich eine Kratzspachtelung
  • aus 2k-EP 55 und Mischsand 2/1 (Mischungsverhältnis: 1 : 0,8 Gewichtsteile) erforderlich.
  • Der Auftrag erfolgt mit dem Spachtel/Glattrakel in gleichmäßiger Schichtdicke, nach Erhärtung der Grundierung - maximal nach 48 Stunden.
  • Verbrauch: 0,5 - 1,0 kg/m².
  • Mischung je nach Rauheit. Schichtdicke: 0,3 - 0,7 mm.
• 4. Sofern erforderlich, können nun die Hohl- oder Dreieckskehlen eingezogen werden.
  • Diese werden hergestellt aus 2k-EP 55 mit Mischsand 1, ggf. unter Zugabe von 1 - 2 % Stellmittel 3 Super
  • Mischungsverhältnis 2k-EP 55 : Mischsand 1 = 1 : 7 - 9 Gewichtsteile.
• 5. Zur Herstellung der Erdungsanschlüsse werden selbstklebende Kupferbänder eingeklebt und gut angedrückt.
  • Diese sollen in einem Raster im maximalen Abstand von 8 - 10 m zueinander liegen und wenigstens 1 - 2 m in die Fläche ragen.
  • Die Bänder müssen wegen der nachfolgenden querleitfähigen Schicht nicht durchgängig gelegt werden.
  • Verbrauch: 6 - 10 lfdm. per 80 - 100 m².
  • Kupferbänder am Untergrund gut andrücken.
• 6. Auftragen der Leitschicht 2k-EP - 799 Ableitgrund mit der Velours-Rolle.
  • Verbrauch: 0,100 - 0,140 kg/m² bei einer Schichtdicke von 0,050 - 0,100 mm.
  • Der Auftrag erfolgt nach Erhärtung der vorhergehenden Schicht - maximal nach 48 Stunden.
• 7. Nach 18 Stunden bis spätestens 48 Stunden wird die Beschichtung 2k-EP 280 WHG aufgetragen.
  • Die Verarbeitung erfolgt sofort nach dem Mischen mit Rakel oder Zahnspachtel, Zahnung Pajarito 48, durch Aufziehen einer gleichmäßig dicken Schicht von ca. 1,6 mm.
  • Verbrauch: 2,4 - 2,6 kg/m².
  • Das Produkt ist auf optimale Entlüftung eingestellt, trotzdem ist das Abrollen mit der Stachelwalze zur Verbesserung der Benetzung zum Untergrund, der Verlaufsoptimierung und Luftblasenentfernung notwendig.
  • Das Abrollen mit der Stachelwalze soll zeitversetzt nach 10 - 15 Minuten erfolgen.
  • Um ansatzfrei zu arbeiten, immer „frisch in frisch“ arbeiten und vor Arbeitsbeginn Arbeitsfelder festlegen.
• 8. Bei senkrechten Flächen muss das Beschichtungsmaterial 2k-EP 280 WHG mit 2 - 4 % Stellmittel 3 Super versehen werden,
  • damit das auf gespachtelte Material an der senkrechten Fläche stehen bleibt. 
  • Zuvor sind die Flächen mit 2k-EP 55 unter Zugabe von 2 - 4 % Stellmittel 3 Super zu grundieren und
  • ggf. mit 2k-EP 55 unter Zugabe von 2 - 4 % Stellmittel 3 Super zu spachteln.
  • Die Temperatur an Boden und Luft darf 10 °C nicht unterschreiten und/oder die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
  • Die Temperaturdifferenz zwischen Boden und Raumtemperatur sollte kleiner 3 °C sein, damit die Härtung nicht gestört wird.
  • Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Härtung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf.
  • Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20 °C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten,
  • bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
  • Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen der technischen Eigenschaften,
  • insbesondere auch der Leitfähigkeit, des Endproduktes auftreten.
  • Die Überprüfung der Leitfähigkeit erfolgt in Anlehnung an DIN EN 61340-4-1 von der Belagsoberfläche zu einem Erdungspunkt.

Reinigung

• Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen
• sofort nach Gebrauch Verdünnung VR 24 verwenden.
• Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

Lagerung

• Trocken, wenn möglich frostfrei lagern. Ideale Lagertemperatur 10 - 20 °C.
• Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen.
• Anbruchgebinde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen.

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(* In Versuchen ermittelte Werte sind Durchschnittswerte. Abweichungen zur Produkt - Spezifi kation möglich.)

Sicherheitsdatenblätter

• Momentan sind Sicherheitsdatenblätter nur auf Anfrage erhältlich.